全康精密:逆境中的破局之道——數位化推動企業再創競爭力

作為台灣精密製造業的先驅，全康精密歷經近三十年的挑戰與發展，如今正站在數位轉型與業務升級的關鍵時刻。在創辦人劉嘉仁董事長的帶領下，公司從專注於消費型產品逐漸轉向更具潛力的汽車供應鏈，並透過數位化的應用應對不斷變化的全球市場。

紅色供應鏈的衝擊與轉型的契機

數年前，隨著中國大陸紅色供應鏈的迅速崛起，全球製造業的格局發生了劇變。劉嘉仁回憶當時的情況：「市場競爭愈發激烈，供過於求，削價競爭成了常態。我們必須找到新的出路。」面對這一挑戰，全康精密迅速意識到，僅僅依賴消費型產品已經無法支撐未來的發展。

為了應對這一危機，劉董事長帶領全康精密開始業務轉型，將目標鎖定在汽車行業。「從消費型產品轉向汽車供應鏈是一個漫長且艱辛的過程，」劉董坦言。「我們用了八年的時間，與客戶建立了信任，逐步打入了這個穩定且忠誠度高的市場。」汽車行業雖然利潤空間有限，但客戶的長期合作關係讓全康精密看到了未來的機遇。

數位化：不僅為了過去，更是為了未來

全康精密的數位轉型不僅僅是技術升級，更是企業經營理念的深刻變革。劉董強調，數位化應該是幫助企業改善現狀、預測未來的有力工具，而非僅僅用來回顧過去。「企業經營在於目標管理，我們需要量化具體的數據來支持決策，」他表示。「很多數據與流程管理息息相關，這些數據不僅能幫助我們回顧過去的運作，還能為企業未來的發展指引方向。」

在全康精密的數位化進程中，即時數據成為了公司改善效率的關鍵。他們透過收集電表數據，針對高耗能設備進行精細管理，從而有效提升能效、降低碳排放，達到節省成本的效果。這些數據不僅讓公司運營更穩健，也成為企業未來決策的重要依據。

化繁為簡——FineReport助力數據管理升級

在數位轉型的過程中，全康精密導入了FineReport，成功優化了報表開發流程。劉董表示：「以往我們依賴工程師來處理報表開發，但現在非IT背景的員工只需經過短期培訓，就能自行完成報表製作，顯著提升了數據管理的靈活性和效率。」此外，通過FineReport設定自動化的報表撈取與發送，員工不再受重複性工作束縛，能專注於更具創意和戰略性的任務，這大大提升了企業整體運營效率。

FineReport降低了開發成本和學習門檻，也因為操作易用性提高了系統使用率，增強了員工的工作成就感，為企業內部帶來正向發展循環。

全康精密FineReport應用亮點

設備綜合效率（Overall Equipment Effectiveness，OEE）

使用帆軟FineReport搭建OEE數據看板，展示工廠不同生產線在白班與夜班的即時生產數據，監控每個機台的運行狀態、生產工時、停機時間、良品數、不良品數、效率、稼動率以及OEE（設備綜合效率）等關鍵指標。幫助管理層即時了解生產線的運行狀況，發現可能的問題並作出迅速反應。

具體作用包括：

1. 即時監控與調整：通過即時呈現的OEE數據，管理人員可以立即了解生產效率，發現生產線的瓶頸，並進行調整以優化生產流程。

2. 生產效率提升：看板展示的良品率、效率和稼動率能幫助管理者評估生產質量和設備利用情況，進而提升整體生產效率。

3. 停機時間分析：停機時間的數據提供了故障排查的線索，幫助技術團隊快速定位問題設備，降低停機帶來的損失。

4. 數據驅動的決策支持：OEE數據匯總了生產線的各項績效，為管理層提供數據支持，以便做出更具戰略性和精準度的決策。

資訊機房監控系統

使用帆軟FineReport搭建資訊機房監控系統，即時監測機房內部的環境、電力質量、能源使用效率等關鍵指標，並提供視覺化的數據以支持決策和運營優化。

具體功能和作用包括：

1. 機房環境監測：看板顯示機房冷區和熱區的溫度、濕度等環境指標，這些數據幫助管理者了解機房的空調效能，確保設備運行在最佳環境下，防止過熱或濕度過高等問題導致設備故障。

2. 電力品質監控：通過對三相電壓和電流的實時監控，了解電力供應的穩定性，並及時發現異常情況，確保機房內設備的正常運行。

3. 電力需求管理：監控目前的用電量和需求趨勢，對比合約用電量，以便在供電緊張時進行合理調度，降低電力浪費和成本。

4. 能源指標追蹤：UPS電力效率、PUE電源使用效率、以及碳排放數據的即時更新，讓管理者可以隨時追蹤能源的使用情況和碳足跡，有助於制定節能減碳的策略，提高能源使用效率。

5. 異常告警與預警：系統提供異常狀態的即時警告，如有設備或系統異常時，能快速識別並處理，確保機房運行的穩定性。